عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة ونطاق التطبيق

يمكن تصنيع الأنابيب والأنابيب الفولاذية بطرق مختلفة ، والطرق الرئيسية هي اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) ، واللحام بالصهر (EFW) ، ولحام القوس المزدوج المغمور (DSAW) وتصنيع الأنابيب غير الملحومة (SMLS). تبدأ عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة بتحويل المواد الخام إلى قضبان فولاذية. في أنواع مختلفة من مصانع الدرفلة ، يتم تشكيل القضبان الفولاذية في شكل دائري صلب ، يسمى البليت ، والذي يتم تسخينه ودفعه أو سحبه فوق قضيب خارق لإنتاج أنبوب أو غلاف مجوف. بسبب عملية إنتاج التسخين ، يتم تطبيع الأنابيب غير الملحومة ويجب أن يكون لها نمط فولاذي ثابت في جميع أنحاء مداها.

تُستخدم الأنابيب غير الملحومة في الغالب لنقل الغاز أو السوائل ذات الضغط العالي داخل صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات والكيماويات والطاقة. نظرًا لأن عملية التصنيع لا تتضمن أي لحام ، يُنظر إلى الأنابيب غير الملحومة على أنها غير قابلة للتآكل وتتحمل ضغط تشغيل أعلى وضغط ميكانيكي أكثر من الأنابيب الفولاذية الملحومة (وفقًا لـ ASME). على الرغم من ارتفاع التكاليف الأولية للأنابيب غير الملحومة ، إلا أنها أكثر فعالية من حيث التكلفة عند أخذ العيوب المحتملة واستبدال واختبارات شاملة للأنابيب الملحومة في الاعتبار.